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          進(jìn)口德國1.4438是什么材質(zhì)

          更新時(shí)間:2019-11-25點(diǎn)擊次數(shù):1027

           

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          上海隆繼1.4438鉻鎳不銹鋼: 
          1.4438鉻鎳不銹鋼:含鉻12~30%、鎳6~12%和少量元素。1.4438這種鋼的含碳量低,室溫時(shí)呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。1.4438比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的B.施特勞斯和E.茅雷爾制成。現(xiàn)代常用的是含鉻18%、鎳8%的18-8型不銹鋼。1.4438不銹鋼屈服強(qiáng)度低,不能熱處理強(qiáng)化。但加工強(qiáng)化傾向大,通過冷加工可獲得高強(qiáng)度的線材和帶材。1.4438常用鋼種如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等,多用于制作化工容器、設(shè)備襯里、輸送管道、醫(yī)療器械和儀表等。加入銅和鉬的不銹鋼,如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀酸、酸等非氧化性介質(zhì)中有較好的耐蝕性。1.4438含碳量在0.03%以下的超低碳鎳鉻奧氏體不銹鋼如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2,1.4438含鈦的鉻鎳奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳、氮的鉻鎳奧氏體不銹鋼,如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等,有較高的屈服強(qiáng)度。

           


           

          品名:1.4438 德國不銹鋼
          鋼號(hào):X2CrNiMo18-15-4
          材料號(hào):1.4438
          執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS EN 10088-2
          C:0.03
          Si:1.00
          Mn:2.00
          P:0.05
          S:0.02
          N:0.11
          Cr:17.5/19.5
          CU:-
          Mo:3.0/4.0
          Ni:13.0/16.0
          Others:-

           


          上海隆繼 1.4438熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
          1. 1.4438過熱
          ——過熱 1.4438組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4438鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
          2. 1.4438欠熱
          ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4438硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4438材料壽命。
          3. 1.4438淬火裂紋
          ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4438鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4438鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
          4. 1.4438熱處理變形
          —— 1.4438在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4438』熱處理變形是難免的。
          5. 1.4438表面脫碳
          —— 1.4438在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4438表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
          6. 1.4438軟點(diǎn)
          ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4438表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4438耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

          注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請注明出處)

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