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          德國(guó)制造 X39Cr13有什么材料來(lái)代替

          更新時(shí)間:2019-09-17點(diǎn)擊次數(shù):720

           

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          上海隆繼X39Cr13熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題:
             1.X39Cr13過(guò)熱
          過(guò)熱X39Cr13組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,X39Cr13鋼的晶體,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
             2.X39Cr13欠熱
          淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X39Cr13硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X39Cr13材料壽命。
             3.X39Cr13淬火裂紋
           造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X39Cr13鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X39Cr13鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
             4.X39Cr13熱處理變形
          X39Cr13在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X39Cr13熱處理變形是難免的。
             5.X39Cr13表面脫碳
          X39Cr13在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X39Cr13表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
             6.X39Cr13軟點(diǎn)
          由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X39Cr13
          表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X39Cr13耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
           

           


           

          X39Cr13

          材料號(hào):1.4031
          牌號(hào):X39Cr13
          標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400
          ●特性及應(yīng)用:
          X39Cr13,德國(guó)不銹鋼。
          ●化學(xué)成分:
          碳 C:0.36~0.42
          硅 Si:≤1.00
          錳 Mn:≤1.00
          P:≤0.040
          S:≤0.015
          鉻 Cr:12.50~14.50
          鉬 Mo:—
          鎳 Ni:—
          釩 V:—

           


          上海隆繼 X39Cr13歐洲德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及用途:
           X39Cr13EN 10088-2:2005不銹鋼。用于一般用途的鋼板/板材和耐腐蝕鋼帶的技術(shù)交付條件
           X39Cr13EN 10088-3:2005不銹鋼。用于一般用途的半成品,棒材,棒材,線材,部件和耐腐蝕鋼的光亮產(chǎn)品的技術(shù)交付條件
           X39Cr13EN 10151:2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
           X39Cr13EN 10151:2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
           X39Cr13EN 10263-5:2001用于冷鐓和冷擠壓的鋼棒,棒材和鋼絲。不銹鋼的技術(shù)條件
           X39Cr13EN 10088-1:2005不銹鋼。不銹鋼列表

          注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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