12cr17ni7是什么材質(zhì)12cr17ni7密度是多少

更新時(shí)間：2019-06-25

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1、12cr17ni7不銹鋼板、12cr17ni7銹鋼帶，包括12cr17ni7熱軋板和12cr17ni7冷軋板。
   度﹥1.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶的硬度測(cè)試采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。
   厚度在0.2～1.2mm 的不銹鋼板或不銹鋼帶采用12cr17ni7表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRT或HRN硬度。
   厚度<0.2mm的不銹鋼板或不銹鋼帶，采用表面洛氏硬度計(jì)配合金剛石點(diǎn)砧座，測(cè)試HR30Tm硬度。
   對(duì)于厚度0.3～13mm的退火12cr17ni7不銹鋼板、不銹鋼帶，也可以采用韋氏硬度計(jì)
2、12cr17ni7不銹鋼管，包括12cr17ni7不銹鋼焊管和12cr17ni7不銹鋼無(wú)縫管。
   內(nèi)徑﹥30mm，壁厚﹥1.2mm的不銹鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。
   內(nèi)徑<30mm，﹥4.8mm的不銹鋼管，采用管材洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。
   當(dāng)12cr17ni7管材內(nèi)徑﹥26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
   對(duì)于內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以采用韋氏硬度計(jì)
3、12cr17ni7不銹鋼棒
   對(duì)于直徑<50的12cr17ni7不銹鋼棒可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB或HRC硬度。
4、12cr17ni7不銹鋼絲
   對(duì)于直徑﹥2.0mm的12cr17ni7不銹鋼絲，可以采用表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRT或HRN硬度

12cr17ni7

1Cr17Ni7/12cr17ni7/sus301/1.4310
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
特性：1Cr17Ni7不銹鋼經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛、傳送帶、螺栓、螺母用。
化學(xué)成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
　　錳 Mn：≤2.00
　　 S ：≤0.030
　　 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：16.00～18.00
　　鎳 Ni：6.00～8.00
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥520
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥40
斷面收縮率 ψ (%)：≥60
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
熱處理：
熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。
交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

12cr17ni7熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. 12cr17ni7過(guò)熱
——過(guò)熱 12cr17ni7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， 12cr17ni7鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 12cr17ni7欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 12cr17ni7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 12cr17ni7材料壽命。
3. 12cr17ni7淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于12cr17ni7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 12cr17ni7鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 12cr17ni7熱處理變形
—— 12cr17ni7在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 12cr17ni7』熱處理變形是難免的。
5. 12cr17ni7表面脫碳
—— 12cr17ni7在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。12cr17ni7表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 12cr17ni7軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;12cr17ni7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 12cr17ni7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。